一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下【gē jī xià】料【liào】,切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板、多块隔板。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开【fù bǎn kāi】坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口【qiē kǒu】。此工序可采用小型切割机(小乌龟)切割和手工切割,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削【jī xǐ xuē】坡口【pō kǒu】。
3、用隔板组装机制做隔【zhì zuò gé】板,制作好的隔板留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车【yòng háng chē】将1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的辊道上。
5、将制作好的隔板按设计位置摆放到底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊【bìng diǎn hàn】固定【gù dìng】。
6、手工调节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对【dào shàng duì】中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将【jiāng】2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机,依次在每一块隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位置后进行点焊固定【gù dìng】,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】隔板焊接区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的工件架上【shàng】,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板的【de】U形工件再送回【zài sòng huí】到【dào】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的【de】辊道上。
10、用【yòng】行车将另【jiāng lìng】1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上,用【yòng】U型/箱型梁组立一体机将上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定【dìng】。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底焊区【hàn qū】,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方的工件架上,使工件腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
12、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【de】2条焊缝后,再用【zài yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的【de】工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的【de】2条焊缝进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到电渣焊区。
14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。
注:电渣焊区配备了【le】2台电渣【tái diàn zhā】焊机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接【jiē】工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊接【jiē】,每台电渣【tái diàn zhā】焊机每次可同时焊【tóng shí hàn】接【jiē】2个电渣焊口。
15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后,用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工件输送到埋弧焊区。
16、用【yòng】180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度【dù】,并移动到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的【de】工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊完成后,用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到焊缝【dào hàn féng】检验区,对焊缝进行检验和补【yàn hé bǔ】焊。
19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注【zhù】:端面铣削区的【xuē qū de】配置可【pèi zhì kě】以是2台端面铣也可以是1台端面铣。
如果是2台端面【duān miàn】铣配置,需要配置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削2端面【duān miàn】。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移钢机,此时端面铣和前面的焊接工序没有直接的联系【lián xì】,工件【gōng jiàn】需要用行车吊放【chē diào fàng】工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣削【xuē】2个端面。
20、端面铣削后的工件还要进行【yào jìn háng】支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。