一、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟【shú】、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用价值。

二【èr】、适用范围：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发【néng huì fā】生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素【sù】，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间【shí jiān】至退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【shí jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度相对【dù xiàng duì】小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的速度。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严【kòng zhì yán】格按照要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应在运转中定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废【nèi de fèi】物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。