H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起【qǐ】。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。