钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外【wài】，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按国产黄A三级三级【jí sān jí】三级看三级【kàn sān jí】现行标【xiàn háng biāo】准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【gōng hào】、构件编号、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量【liàng】：自动气割割缝宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺【cì】，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～成人午夜试看120秒体验区【qū】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉【diào】，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能【dōu bú néng】超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）国产精【guó chǎn jīng】品又黄又爽又色无遮【sè wú zhē】挡软件铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副【jiē fù】，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行国【xiàn háng guó】产成人精品日本亚洲蜜芽标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质量→放样→下料【xià liào】→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割无码【gē wú mǎ】精品蜜桃一区【táo yī qū】二区三区ww）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力【lì】、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰【jiǎo】、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品【pǐn】，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到欧美日韩【měi rì hán】国产综合一区二区三【èr qū sān】区三州【qū sān zhōu】标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文【jì shù wén】件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。