洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给日本人妻中文字幕一【zì mù yī】区二区三区带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高JAVASCRIPT的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】日韩精【rì hán jīng】精品一【jīng pǐn yī】区二区三区四【sān qū sì】区主带【qū zhǔ dài】来经济效益。

设备性能